商品を通じた環境負荷低減への
取り組み

「使用済み商品は廃棄物ではなく、貴重な資源である」 という考え方の下、誕生した再生機です。
ApeosPort-VII C R シリーズ^※1は、お客さまから回収した使用済み複合機の使用履歴に応じて、機械・部品単位で所定の基準に基づきリユースの可否を判断。摩耗・消耗した部品は交換し、リユースできる部品は分解・清掃・組み立てを行います。検査は新造機と同じ工程で行っており、新品として品質・信頼性を保証。最大84%^※2の部品リユース率（重量比）を実現することで、製品ライフサイクル全体（調達・製造・輸送・使用・廃棄）において、CO₂排出量を新造機と比較して53%削減^※3しています。私たちは同シリーズの提供を通じ、資源循環の促進と気候変動への対応へ貢献しています。
加えて、業界最小クラスのトナー粒径を誇るSuper EA-Ecoトナーを採用。1200×2400 dpiの高解像度出力を実現するとともに、 従来よりも定着温度が約10°C低いことで、消費電力を低減しています。
また、センサーがユーザーを検知し、自動的にスリープモードを解除するSmart WelcomEyesにより、「省エネ」と「使いやすさ」を両立しています。
さらに、「速熱IH-Fuser」^※4を採用したことで、 スリープモードから5秒以下で復帰可能に。電力消費の低いスリープモード利用と、使いたい時にすぐに使える利便性を両立しています。
その一方で、薄紙・厚紙へのプリントや長尺印刷^※5など、多彩なプリントニーズへ対応するほか、紙文書のスムーズな電子化や多様な働き方を可能にするソリューションとの連携も実現。お客さまの業務効率化を支援する機能の充実により、複合機としての付加価値も高めています。

複合機やプリンターにおいて、可能な限り小型・軽量に設計することで、材料やエネルギーなど製造や物流で使用する資源量の削減に取り組んでいます。
Apeos C320 zでは部品点数の削減や設計レイアウトの見直しに取り組み、本体の小型化を実現。従来機と比較して、本体重量の約30％、体積の約40％を削減しました。さらに、輸送包材は質量比40.8%削減、包材製造にかかるCO₂排出量も約40%削減^※1することができました。それに伴い、輸送用コンテナに積載できる台数は約2倍^※2になり、輸送時のCO₂発生の抑制にも貢献しました。

2024年10月に発売したApeos C3067 / Apeos C3061シリーズは、樹脂・板金の最適化による薄肉化技術や、フレーム構成の見直しにより、強度を維持しながら本体の軽量化を実現。Apeos C2061 (Model-PFS-1T)は、従来機Apeos C2060 (Model-PFS-1T)と比較して、質量を約8.8％削減^※3。物流におけるCO₂排出量の削減にも貢献しています。

当社は、新規資源投入量の削減を目指し、複合機のフロントカバーやトレイなどのパーツに、再生プラスチック材を使用しています。
2024年10月に発売したApeos C3067 / Apeos C3061シリーズでは、装置全体のプラスチックのうち、再生材を重量比約15%以上導入^※しています。金型と設計の工夫により、成形が難しいとされる再生プラスチックの外観の色むらを抑える工夫や、部品の強度・剛性を向上することで、製品の品質を維持しています。

2024年10月に発売したApeos C3067 / Apeos C3061シリーズでは、将来の再資源化を考慮し、部品の形状や構成を見直すことで分解・清掃・分類しやすい商品の設計を新しく取り入れています。
外装カバーは、各機能部品ごとに取り外す構造からフレーム一体で取り外す構造に設計変更し、分解しやすくなりました。
また、フロントカバーは溝がなくフラットな形状にすることで、清掃しやすい部品構造を実現しました。