富士フイルムビジネスイノベーションがご支援する
生産環境の最適化による
「スマートファクトリー」の実現
![工場はもっと「最適化」できる!](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/0fa4a17c57641adffaa614261718dc66/main_img.png)
無駄を省き効率化し、利益率を改善『利益を生む生産環境』の実現へ
スマートファクトリーに取り組む必然性富士フイルムグループがご支援する生産環境の最適化
印刷業界は今「人材不足」「小ロット・多品種対応」「稼働率低下」といった課題への取り組みに迫られています。
富士フイルムグループは印刷物の生産における「人」・「工程」・「設備」に関する情報をシームレスにつなぎ、
それぞれの観点から生産環境の最適化をご支援します。
![スマートファクトリーのコンセプト](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/e31a62734ee1c04ef4cbe2795faf1420/smartfactory_img_sp.png)
![スマートファクトリーのコンセプト](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/44d0f71e38ccee3c4588084764fdb498/smartfactory_img_pc.png)
スマートファクトリーの実現に向けた3つの最適化ポイント
01人
![](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/8fd4776501405ae8ffba254ff65aa49d/icon_person.png)
業務標準化により、スキルレスで『人に依存しない』生産工程の実現
02工程
![](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/d7e01b81e55b3eb28514b1d898d0e49e/icon_process.png)
稼動状況・進捗状況の把握(無駄や滞留の可視化)による『継続的な改善活動』の実現
03設備
![](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/8e21a3f55384bd708cad8fb1cd2f3b2b/icon_equipment.png)
無駄を省き、生産部数に合わせた柔軟な設備選択による『可動率向上』の実現
『スマートファクトリー』の実現
「人」・「工程」・「設備」の3つの観点から生産環境の最適化を図ることが
自動的・自律的に稼働する「スマートファクトリー」につながると考えます。
スマートファクトリーがもたらす3つの効果
『人』にもたらす効果
Before
- 各工程/設備に担当者が張り付く専任配置が前提で、生産状況に応じた柔軟な人員配置が難しい
- 段取りに時間と技能を要し、熟練技術者へ依存している
- 技術の習得が難しいため人材育成に時間がかかり、人材確保が難しい
After
- 機械/システムとの協働により、従業員の業務を適正化
- ワークフローやRPAの活用により作業標準化を進め、スキルレスで特定の人に依存しない生産環境を実現
- 付帯業務の削減により、従業員のスキルアップや多能工化を推進
『工程』にもたらす効果
Before
- 生産状況や進捗状況が可視化されていないため、他工程の状況が分かりにくく、滞留が生じやすい
- 人を介在する作業が多いため、データの取得が難しく、科学的に改善ポイントを見出すことが難しい
- 各工程内の改善活動は進めやすいが、全体最適の観点を持った工程改善が難しく、大きな効果を上げにくい
After
- 工程のデジタル化・自動化によりデータを取得。分析・シミュレーションにより、全体最適の観点で改善ポイントを科学的に発見
- モニタリング・解析を続けることで、無駄や滞留を可視化し、継続的な工程改善活動を可能に
『設備』にもたらす効果
Before
- 小ロット多品種生産のニーズが高まり、稼働率向上につながると考え増強してきた設備が過剰となった
- 印刷、後処理工程の設備のバランスが悪く、設備使用待ちの滞留が生まれている
After
- データ/生産マネジメントと連携することで各設備の負荷を可視化し、予防保全によるダウンタイムの短縮と品質向上に貢献
- 工場全体の可動率向上という観点で遊休設備の見直し、最適生産を実現
富士フイルムグループが考える
印刷スマートファクトリー
『データ/生産マネジメント(Revoria One Production
Cockpit)』を中心に工程のデジタル化と自動化を進め、工程全体を統合管理。さらに、蓄積されたデータを解析し、シミュレーションを行うことで継続的な工程改善を支援します。
スマートファクトリーの実現にあたっては、生産性の向上のみならず、業務品質を担保した現実的な運用と、柔軟性と可用性を考慮した工程設計をご提案します。
このような取り組みによって三適生産(タイミング・量・経営リソース)を実現し、「顧客提供価値の最大化」と「利益最大化」を両立できる『スマートファクトリー』を実現していきます。
![スマートファクトリーのコンセプト](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/6e44f0a6efe216ff9c0a1abf814def2d/mb_workflow.png)
![スマートファクトリーのコンセプト](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/769a893193d62c021101823b3fde28eb/workflow.png)
![](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/93ec365780a1ee10c60c5ec924e77e43/workflow_img2_sp.png)
![](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/fb7382fcb633ee2ce6a63d7ec1239a33/workflow_img2_pc.png)
スマートファクトリーの
取り組みステップ
まずはデータを活用して現状を見える化。その後、『人』・『工程』・『設備』の観点で最適な生産リソースを科学的にシミュレーションし、自動的・自律的に稼働する『スマートファクトリー』を目指します。
![スマートファクトリーのステップ](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/193037129fbc4018b30e5706c2139e64/step_img_sp.png)
![スマートファクトリーのステップ](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/893d3cde791d396419aaa5b525e48631/step_img_pc.png)
スマートファクトリー事例
スマートファクトリーの
ご提案
わたしたちがスマートファクトリーの実現に向けて、各プロセスでご提供する事例をご紹介します。
![スマートファクトリーの提案](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/2d1c3ff38cb93d37d1313c65819ffc62/proposal_img_sp.png)
![スマートファクトリーの提案](https://assets-fb.fujifilm.com/files/2022-09/f0cd24d8ffaea50cfae8781a33f2510a/proposal_img_pc.png)
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