工場はもっと「最適化」できる!

原因がわかれば改善策もわかる

生産環境の最適化に向けた
データ分析・シミュレーション

『利益を生む生産環境』の実現に向けた「人」・ 「工程」・ 「設備」の観点からデータを分析し、
改善策をご提案することで『スマートファクトリー』実現をサポートします。

データ分析に基づいた改善が
可能にする生産環境の最適化

『スマートファクトリー』の実現 『スマートファクトリー』の実現

Analysis / Simulation

スマートファクトリーの導入・運用のために分析・シミュレーションメニュー

業務実績データを分析することで、人の動き、工程及び設備の状態を可視化し、業務における隠された改善点を特定します。分析結果に基づいてお客様と課題の認識合わせを行い、最適な生産リソース(人・工程・設備)をシミュレーションすることで、改善内容と効果を数値に基づいてご提案します。

Operation

オペレーション分析・
シミュレーション

  • Point

    作業内容をオペレーターごとに分析することで、属人化している業務を可視化。

  • Point

    オペレーター作業時の導線を分析することで、ボトルネックとなっている行動・作業を可視化。

従来の
印刷業務フロー

最適化された
印刷業務フロー

導入後の見込み効果

  • 業務内容をスキルレス化/標準化し、オペレーターの業務属人化を防ぐ。
  • オペレーターの流動性を高め、生産状況に最適な人員配置を実現。
Process

工程ワークフロー分析・
シミュレーション

  • Point

    各工程を時系列で可視化することで、滞留しやすい工程の可視化。

  • Point

    長期的な視野で工程を可視化することで、段取り替え発生頻度/回数を可視化。

時間が多くかかっている注文や作業を特定し、その業務を起点に最適な改善策をご提案

導入後の見込み効果

  • データ分析に基づいたPDCAサイクルを適用し、継続的に生産工程の改善。
  • リアルタイムで滞留の早期発見を促し、工程全体の滞留を防止。
  • 段取り替え回数を最小化することで、工程全体の生産性を向上。
Facility

設備可動率分析・
シミュレーション

  • Point

    業務で発生する通し枚数・損紙の傾向可視化。

  • Point

    印刷機ごとの可動率の可視化。

  • Point

    オフセット/デジタル印刷のコスト分析。

作業実績データから印刷工程を見える化・分析し最適な印刷設備・運用をご提案

導入後の見込み効果

  • オフセット/デジタル印刷の損益分岐点の特定とコスト最適化。
  • オフセット/デジタル印刷の併用による可動率向上。
  • デバイスの手入れの時間を確保することによる可動率、品質向上。

生産環境の最適化に向けたデータ分析・シミュレーション導入ワークフロー

印刷会社様とのお取引実績の多い富士フイルムビジネスイノベーションだからできる分析・シミュレーションがあります。

Concept Design Concept Design
コンセプトデザイン
コンセプトデザイン

課題認識のすり合わせ、改善対象工程検討

Data Analysis Data Analysis
データ分析
データ分析

業務アセスメント・データ分析による現状可視化導入効果のシミュレーション

Proposal / Introduction Proposal / Introduction
提案・導入
提案・導入

分析結果に基づくご提案、スマートファクトリー実現に向けた協業パートナー選定とシステム導入

Operation /  Improvement Operation /  Improvement
運用・継続改善
運用・継続改善

業務プロセスへの適用、継続的な運用改善による最適生産の実現

まずはデータ分析により、印刷工場の“見える化”に取り組んでみませんか。

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