.jpg?h=503&w=1281&la=en&hash=7B595F083CBCF9AFEB5B60C5D74AB0C5){kind=logo}
Maintenance schedule
ตัวอย่างการใช้งานแอพลิเคชั่นในการจัดการรอบการซ่อมบำรุง Maintenance schedule บน kintone ที่สามารถแจ้งเตือนรอบการซ่อมบำรุงที่ใกล้จะถึงให้กับผู้จัดการได้รับทราบ ก่อนที่ผู้จัดการจะทำการ Assign ตารางงานให้กับช่างเข้าไปซ่อมบำรุง เมื่อช่างรับทราบก็จะทำการเข้าไปซ่อมบำรุงตามตารางงานเป็นลำดับถัดไป ทั้งนี้ผู้จัดการสามารถติดตามสถานะงานได้ อีกทั้งยังสามารถสร้างกราฟ รายงานสรุปผลได้ทันที
| Current process (Issues) | New Process (Benefit) |
|
- ไม่ได้ตรวจสภาพอุปกรณ์, เครื่องมือ หรือ เครื่องจักรตามกำหนด ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุได้ - ยุ่งยากในการติดตามสถานะการซ่อมบำรุง - ไม่มีระบบในการเก็บข้อมูลการซ่อมบำรุง และการแจ้งเตือน - ยุ่งยากในการวิเคราะห์การซ่อมบำรุง - เกิดค่าใช่จ่ายในการซ่อมแซม หรือต้องสั่งซื้อใหม่ |
- ตรวจสภาพอุปกรณ์, เครื่องมือ หรือ เครื่องจักรตามกำหนด ลดการเกิดอุบัติเหตุ |
หมายเหตุ : ขยายเต็มหน้าจอ คลิกที่ปุ่มดูบน YouTube
______________________________
Check sheet
ตัวอย่างการใช้งานแอพลิเคชั่นในกระบวนการตรวจสอบด้วย Check sheet บน kintone โดยช่างที่ทำการซ่อมบำรุงอยู่หน้างาน สามารถเปิดแอพพลิเคชัน kintone บนมือถือ และทำการตรวจสอบตามรายการ พร้อมระบุเวลาและถ่ายรูปก่อน-หลังซ่อมบำรุงอัพโหลดได้เลยทันทีแบบReal time และสามารถสร้าง Workflow ส่งต่อไปยังผู้จัดการ เพื่อทำการตรวจสอบ อีกทั้งช่างยังสามารถเข้าไปปิดงานในแอพ Maintenance schedule ได้เลยทันที หลังจากทำการ Check sheet เรียบร้อยแล้ว ทางด้านผู้จัดการก็สามารถเข้าไปทำการอนุมัติ หรือสรุปรายงานได้ทันทีอีกด้วย
| Current process (Issues) | New Process (Benefit) |
|
- เกิดข้อผิดพลาดในการตรวจสอบ หรือตรวจสอบไม่ครบถ้วน ส่งผลให้สินค้าไม่ได้คุณภาพตามที่กำหนด |
- สินค้าได้คุณภาพตามมาตรฐาน ได้รับความเชื่อมั่นจากลูกค้ามากขึ้น |
หมายเหตุ : ขยายเต็มหน้าจอ คลิกที่ปุ่มดูบน YouTube
______________________________
Daily report
ตัวอย่างการใช้งานแอพลิเคชั่นนกระบวนการจัดทำรายงานประจำวัน (Daily report)บน kintone โดยหัวหน้า Line ผลิต สามารถทำการบันทึกข้อมูลรายงานการผลิต หรือวางแผนการผลิตในแต่ละวัน และสามารถสร้าง Workflow ส่งต่อไปยังผู้จัดการ เพื่อให้ทำการตรวจสอบ สรุปรายงาน หรือวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อวางแผนการผลิต ได้เลยทันทีอีกด้วย
| Current process (Issues) | New Process (Benefit) |
| - ไม่มีระบบในการจัดเก็บข้อมูลการผลิตที่ดี จึงไม่สามารถควบคุมการผลิตได้ - ผลิตและส่งมอบสินค้าไม่ทันจากกระบวนการผลิตที่ล่าช้า - ยุ่งยากในการสืบค้นข้อมูลการผลิต - ค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นจากการส่งงานผลิตล่าช้า |
- สามารถรวบรวมข้อมูลการผลิตไว้เป็นศูนย์กลาง ช่วยให้แชร์ข้อมูลไปยังทีมที่ดูแลและควบคุมการผลิตได้มีประสิทธิภาพ - ผลิตและส่งมอบสินค้าได้ทันตามกำหนด - สามารถสืบค้นข้อมูลการผลิตย้อนหลังได้ สอดคล้องตามมาตรฐาน ISO - ลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากข้อผิดพลาดการผลิต |
หมายเหตุ : ขยายเต็มหน้าจอ คลิกที่ปุ่มดูบน YouTube
______________________________