
不具合再発防止ソリューション
製造現場での不具合やトラブルによって生じる品質ロスコストを削減いたします。
こんなお悩みありませんか?
- 製造現場での不具合やトラブルの防止に向けて対策を実施しているが、再発してしまう
- 製造現場の品質管理状況が可視化できていないため、ガバナンスが効かない
- 不具合やヒヤリハットの対処法が明文化されておらず、引き継ぎが難しい状態
解決のための3つのポイント
不具合情報の管理と利活用を通して、不具合の再発防止・組織知の最大化に貢献いたします。その結果、お客様の製造業務における品質改善を継続的にご支援します。

Point1:現場の不具合報告書をデジタル化
現場で起きた不具合やヒヤリハット、対応方法などの知識を整理して共有するには、関係者の皆様が共通で使えるデータ環境を整えることが大切です。製造時に発生する報告書など関連ドキュメントを共通したデジタルフォーマットで保管することで不具合結果の報告率向上に寄与します。

Point2:文書管理システムで不具合を可視化
文書管理システムに蓄積したデータから、不具合発生リスクをアラートすることで、未然に再発を防止します。また、新たな不具合が発生した場合の対策検討にも活用いただけます。 確認指示や不具合再発時の影響・損害情報もアーカイブされるため、業務の熟練度に関わらず品質担保および業務ノウハウの活用が可能です。

Point3:継続的にお客様業務の最適化を実現
文書管理システム導入後の効果測定結果をもとに継続的な改善をご提案することで、お客様の業務プロセスの効率化にとどまらず、業務の品質向上にも寄与します。お客様の業務全体を最適化することで、お客様のさらなる事業成長に貢献します。
サービス概要

文書管理システムを中心とした「デジタル化」「データ登録」「プロセス運用」までをご支援いたします。
動作環境
サーバー動作環境
項目 | 内容 |
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対応OS | Windows Server 2019以降 |
CPU | 2 Core以上 |
メモリー容量 | 16GB以上 |
HDD容量 | 別途ご相談ください |
クライアント動作環境
項目 | 内容 |
---|---|
対応OS | Windows 10 |
Webブラウザー | Microsoft Edge |
導入までの流れ
- ステップ1:ヒアリング・ご提案
- ステップ2:目標値設定と活動計画の合意
- ステップ3:サービス提供・継続的な改善支援
価格
都度御見積となりますので、下記フォームよりお問い合わせください。