자동차 부품 공급업체: A사 | 후지필름 [한국]

A사는 대형 부품의 경우 기존 기록을 바탕으로 주요 자동차 제조업체에 부품을 제공합니다. 이 회사는 최근 품질 표준이 더 높아지고 납품 기간도 더 짧아지는 추세에 따라 정확도와 효율성을 한층 개선하여 외관 검사 시스템을 구축하고자 했습니다. 그러나 이 회사는 대형 부품에 고유한 문제가 있었습니다.

상황

여러 비전 시스템이 동시에 제어되므로 시스템 간 차이가 우려됩니다.
비전 시스템을 다수 구매하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다.

'4D 고해상도' 렌즈 도입 후

시스템 간 차이가 후지필름의 렌즈를 사용함으로써 억제되고 그렇게 하여 차이가 제거되었음.
시야가 넓고 해상도 성능이 균일한 렌즈를 사용함으로써 카메라의 수를 줄였음.

상황 1: 20개 이상의 비전 시스템으로 균일한 이미지를 포착해야 함문제 1: 렌즈 성능의 차이로 인해 포착된 이미지의 변화와 그러한 차이를 보정하는 데 필요한 공수

A사가 제조한 대형 부품은 자동차의 다양한 부품에 부착되는 제품입니다. 모양과 크기는 부착 부위와 자동차 유형에 따라 다릅니다. 외관 검사를 효율적으로 수행하기 위해 처음에는 각 구성 요소 전체를 동시에 촬영하여 부품을 검사하도록 계획했습니다. 일부의 경우, 다수의 비전 시스템을 사용하여 좌측, 우측, 상부 및 하부 또는 다른 각도에서 촬영하는 것이 포함됩니다. 대형 부품 검사를 위한 검사 시스템에는 20개 이상의 비전 시스템이 필요했습니다. 그러나, 사용한 렌즈는 성능에 차이가 있어서 이미지 검사 결과에 변동이 있었습니다. 일관된 결함 탐지 능력을 얻기 위해 조정 작업을 반복 수행했지만, 결국 소용이 없었습니다.

상황 2: 비전 시스템의 수를 줄여 비용을 절감해야 함

문제 2: 촬영 영역을 확장하면 균일한 이미지를 얻을 수 없음.

목표는 비전 시스템 간의 성능 차이를 줄이는 동시에 비전 시스템의 수를 줄임으로써 관리에 필요한 공수와 비용을 줄일 수 있는 새로운 검사 시스템을 구축하는 것이었습니다. 그러나 더 적은 비전 시스템으로 이전과 동일한 방식으로 큰 부품을 검사하려면 광각 렌즈를 사용하여 촬영 영역을 확장해야 했습니다. 그것만이 아닙니다. 이미지 프레임의 가장자리에서 가장 작은 불규칙성까지도 감지할 수 있는 고성능 렌즈가 필요했습니다.

문제 해결의 열쇠…
렌즈 간 해상도 성능의 차이를 제거하고 촬영 영역을 확장해야 함.

상황 1에 대한 해결책: 개별 렌즈 간에 차이가 거의 없는 렌즈 채택

여러 비전 시스템을 사용한 검사에서는 모든 시스템이 동일한 성능을 갖고 있지 않는 한 검사 결과가 달라집니다. 특히 렌즈는 저마다 품질이 다른 경향이 있기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. A사는 개별적으로 차이가 나지 않는 품질 보장 렌즈를 원했습니다. 머신 비전 카메라에 사용되는 후지필름의 모든 '4D 고해상도' 렌즈는 성능면에서 렌즈 간 차이를 억제하기 위해 후지필름에서 자체 개발한 검사 장치로 엄격하게 검사합니다. 이외에도 각 렌즈의 철저한 품질 관리를 위해 모든 렌즈에 일련 번호가 부여됩니다. 또한 이 고해상도 렌즈는 촬영 거리 또는 조리개를 바꿀 때에도 해상도 저하를 억제할 수 있기 때문에, A사의 경우 카메라를 조건이 다른 여러 위치에 설치하여 이미지 검사 결과의 차이를 성공적으로 줄일 수 있었습니다. 이들 렌즈는 성능이 균일하므로 검사 시스템을 조정하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있어 작업자의 부담을 줄일 수 있습니다.

* 이 사례는 실제 사실을 바탕으로 정리된 것입니다.

사례 연구 제품

HF-XA-5M 시리즈NEW

HF-XA-5M 시리즈는 ‘4DHR’용으로 설계되어 있으며 IMX250 고성능 CMOS 이미지 센서와 호환됩니다.

많은 비전 시스템이 필요한 외관 검사. 검사 정확도의 변동. 이 업체가 대형 부품 관리에 고유한 문제를 어떻게 해결했는지 알아보십시오.