Depuis la première bande de Reel-to-Reel pour les professionnels des médias de diffusion jusqu’aux cassettes vidéo à domicile, et aujourd’hui les supports d’enregistrement de haute capacité, Fujifilm n’a jamais cessé de faire évoluer sa technologie, développée à partir du domaine de la photographie. Originaire du Japon, Fujifilm est devenu le premier fabricant mondial de supports avec une part de 60 % de production des LTO.
L’innovation technologique ouvre la voie à une plus haute capacité.
Depuis 1954, nous avons encouragé l’innovation pour développer des matériaux magnétiques plus fins, ce qui a donné lieu à des bandes LTO plus fines avec des capacités plus élevées.
Micronisation du matériau magnétique
En rendant les matériaux magnétiques plus fins, une plus grande quantité de ces matériaux pourront être répartis sur la même zone.
Par conséquent, la densité d’enregistrement est considérablement augmentée, et la capacité de la bande peut être radicalement améliorée.
En comparaison avec une taille de particules métalliques (MP) de 40 à 100 nm, la ferrite de baryum (BaFe) utilisée pour LTO6 à LTO9 est de 20 nm. La Ferrite de Strontium (SrFe) la plus récente a été développée avec succès en atomisant du BaFe à environ 60 % ou moins.
Grâce à des recherches conjointes avec IBM, le potentiel du SrFe a été démontré comme une technologie d’avenir qui atteint une capacité non compressée de 580TB par cartouche.
Réduction de l’épaisseur de la couche magnétique
La bande LTO est un agrégat de microparticules qui se caractérise par une précision à l’échelle nanométrique.
La technologie NANOCUBIC évolue continuellement. Nous sommes en mesure de disperser uniformément le matériau magnétique micronisé à l’échelle des nanoparticules (Fig. 1). La technologie de revêtement ultra fin qui assure un film de revêtement uniforme et ultra lisse à échelle nanométrique. (Fig. 2)
Fig. 1
Fig. 2 Épaisseur de notre couche magnétique = Par exemple, c’est comme étaler 1 litre de peinture sur une surface de la taille de 4 terrains de football !
Nous avons confirmé la stabilité de la qualité grâce à une analyse réelle qui simule un vieillissement équivalent à 50 ans en temps réel des propriétés magnétiques, à température ambiante.
- * En tenant compte des facteurs de l’environnement d’exploitation et du financement du lecteur de bande compatible, le passage à une nouvelle technologie de bande est recommandée.
Q2. La lecture/écriture des données sur bande prend du temps et le taux de transfert de bande est lent, n’est-ce pas∘?
R2. Non, c’est en fait plus rapide que les autres supports de stockage. Plus la quantité de données transférées est importante, plus le taux de transfert des données est élevé.
Le taux de transfert de données de LTO9 est de 400MB/s en lecture et en écriture. Avec cette vitesse d’accès à l’esprit, les bandes sont particulièrement avantageuses par rapport au disque dur pour le transfert de grandes quantités de données. De plus, par rapport à d’autres supports dont la vitesse ralentit lors de l’écriture des données, la vitesse d’écriture LTO reste soutenue à 400MB/s.
La vitesse de transfert de données soutenue la plus élevée
- * Une enquête interne
Q3. Est-il vrai qu’il y a beaucoup de défaillances causées par le déchirement ou l’enchevêtrement du ruban ?
R3. Par rapport aux bandes linéaires numériques (Digital Linear Tapes, DLT), le taux de retour de la bande moderne LTO est inférieur à 10 %.
Avec les anciennes bandes (par ex. DLT), les bords de la bande pouvaient être endommagés dans le lecteur. Cela provoquait le déchirement et l’enchevêtrement de la bande. Cependant, avec les innovations en matière de bandes et de lecteurs, les risques de dommages physiques aux bandes sont désormais beaucoup plus faibles.
Changements dans les taux de défaillance de bande
Q4. Dois-je rembobiner les bandes ?
A4. Il n’est pas nécessaire de rembobiner.
Auparavant, lorsque les données étaient stockées sur bandes, celles-ci devaient être régulièrement rembobinées en raison du risque que la bande se colle à elle-même.
Aujourd’hui, grâce aux améliorations des matériaux des bandes, de la stabilité des couches magnétiques, de la tension plus faible de la bande (relâchement de la tension dans l’enroulement) et des technologies telles que le revêtement de l’envers (back-coating), aucun dommage ne se produit même si la bande reste enroulée pendant longtemps (Fig. 3).
Fig.3 Appliquer un revêtement sur l’envers pour empêcher la bande de se tordre
La philosophie d’assurance qualité en matière de fabrication des supports de bande FUJIFILM
1. Conditions standardisées = Qualité standardisée
- Si vous n'utilisez que des matières premières de qualité uniforme et que vous effectuez la production dans des conditions identiques à chaque fois, vous fabriquerez toujours des produits de qualité uniforme.
- Si toutes les conditions de production, les matériaux et les activités sont standardisés et réalisés dans les plages de tolérance spécifiées, une qualité uniforme de la production sera atteinte.
2. Processus d’assurance qualité intégré
- Notre processus de production fait preuve d’une tolérance zéro défaut : Les processus de production sont normalisés selon des procédures opérationnelles standardisées.
- Retirer le produit défectueux avant qu’il ne puisse passer à l’étape suivante du processus de production : l’éliminer de nos opérations, et n’autoriser que les produits non défectueux dans le flux de production.
Processus de production des bandes LTO / Utiliser un système d’assurance qualité
